MG90 laminor pentru țevi

Moara cu tuburi MG90|Linie de producție pentru conducte sudate electrice (ERW).

 

Mașina MG90 este special concepută pentru a produce țevi sudate cu cusături drepte de înaltă frecvență cu diametre de Φ32-Φ102mm (rotunde) și 25×25-100×100mm (pătrate), precum și țevi de formă specială corespunzătoare cu grosimi de perete de până la 3,5 mm. Echipamentul include un derulator în partea din față a liniei și un ferăstrău cu lungime fixă ​​în spate, iar viteza de rulare este reglabilă într-un interval adecvat în funcție de diametrul țevii și grosimea peretelui. Această capacitate de adaptare permite operatorilor să ajusteze linia pentru diferite tipuri de produse fără o reutilare semnificativă.

 

Livrat ca o linie de producție completă, fiecare piesă MG90 este testată din fabrică și pre-configurată înainte de expediere, reducând semnificativ timpul de instalare la fața locului și asigurând o pornire fiabilă. Linia este proiectată pentru funcționare continuă: un acumulator orizontal alimentează banda în laminoarea principală, în timp ce sudarea capătului bobinei are loc în amonte, eliminând timpul de nefuncționare dintre bobine și crescând eficiența liniei la peste 90%. Combinat cu un sudor de înaltă frecvență în stare solidă de 300 kW și o mașină de tăiat controlată de computer, MG90 oferă productivitatea și precizia cerute de producătorii de țevi competitivi.

 

Principalele caracteristici tehnice ale laminoarei de țevi MG90
Tabelul de mai jos prezintă principalii parametri de producție ai laminoarei de țevi MG90. Acești indicatori determină gama de produse produse și servesc drept ghid principal pentru planificarea capacității, analiza gamei de produse și studiile de fezabilitate.

 

Parametru	Teava rotunda	Conductă profilată	Schimbarea unității
Model	MG90	MG90	-
Diametrul exterior (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Grosimea peretelui	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Viteza de formare	20–60	20–60	m/min
Lungimea conductei	4–8 (la cerere)	4–8 (la cerere)	m
Precizie de tăiere	±3	±3	mm

 

Toate specificațiile pot fi reglate fin în funcție de cerințele clientului, inclusiv lungimea țevii, toleranța de tăiere și intervalul de viteză de laminare, prin ajustarea instrumentului cu role de formare și a programului de ferăstrău de tăiere. La cerere sunt disponibile configurații personalizate pentru dimensiuni de țevi non-standard sau profile cu forme speciale.

 

Componentele principale ale unei laminoare de țevi
Echipamentul de producție de țevi MG90 este furnizat ca linie de producție la cheie. Fiecare componentă este testată din fabrică și pre-configurată înainte de expediere, reducând timpul de instalare la fața locului și asigurând fiabilitatea la pornire. Tabelul de mai jos prezintă cele opt unități funcționale principale care alcătuiesc linia completă.

 

Nu.	Componentă	Cantitate-	Funcție și notă
1	Derulator hidraulic (Desbobinator hidraulic)	1 set	Eliberare hidraulică pe două fețe pentru alimentarea continuă a balotului
2	Aparat de sudura cap la cap (forfecare si sudura) (Sudor cap la cap-(forfecare și sudare))	1 set	Tăierea precisă a marginilor și sudarea cap la cap a benzilor de oțel
3	Depozitare orizontală (Acumulator orizontal)	1 set	Acumulează 150–300 m de așchii pentru a asigura o producție continuă
4	Moara de formare-sudură și calibrare (Unitate de formare, sudare și dimensionare)	1 set	Include îndreptare brută și răcire
5	Ferăstrău de tăiere controlat de calculator (Fierăstrău-de tăiere controlat de computer)	1 set	Tăiere automată a lungimii prestabilite după tipul
6	Mașină de ambalat automată (Mașină de ambalat automată)	1 set	Pozarea, legarea și scurgerea automată - reduc costurile cu forța de muncă
7	Aparat de sudura in stare solida de inalta frecventa (HF). (Sudor HF solid-stat)	1 set	Unitate de sudare de înaltă frecvență în stare solidă de 300 kW
8	Sistem de control electric (Sistem de control electric)	1 set	Control centralizat PLC pentru întreaga linie

Proces tehnologic de producție la moara de sudură țevi MG90

Fabrica de sudare a țevilor MG90 prelucrează oțelul spiralat într-o țeavă sudată finită într-un proces continuu, extrem de automatizat. Înțelegerea acestui flux de lucru este esențială pentru optimizarea producției, depanarea și controlul calității. Procesul complet de producție este următorul:

 

1. Alimentarea cu materii prime (oțel bobină) - bandă laminată la cald sau la rece (bandă de oțel) din oțel cu conținut scăzut de carbon/aliat scăzut este încărcată pe derulator hidraulic.

 

2.Desfășurarea - Desfășuratorul hidraulic cu două fețe alimentează șpanul în linie, menținând o tensiune stabilă.

 

3.Sudarea marginilor și cap la cap - Marginea de sus a rolei anterioare și marginea anterioară a rolei următoare sunt tăiate drept și sudate împreună pentru a asigura continuitatea producției.

 

4. Depozitarea materialelor - depozitarea orizontală deține 150 până la 300 de metri de bandă, permițând morii principale să continue să funcționeze în timp ce sudează capetele rolelor.

 

5. Îndreptarea conducerii (nivelarea) - banda este îndreptată pentru a elimina curbura rulării înainte de a intra în secțiunea de formare.

 

6.Formarea pe moara -, o serie de suporturi de role orizontale și verticale formează secvenţial banda plată într-un semifabricat de țeavă cilindric.

 

7.Sudură de înaltă frecvență -Mașina de sudură HF-300 kW în stare solidă unește cusătura longitudinală folosind încălzire prin presiune și inducție.

 

8.Înlăturarea cordonului extern - Cordonul de sudură de pe suprafața exterioară este răzuit (tăiat cu o unealtă de debavurat) pentru a obține o suprafață netedă și uniformă.

 

9.Răcirea - Sudura și corpul țevii sunt răcite într-o baie de apă pentru a stabiliza microstructura metalică.

 

10.Dimensionarea - rolelor de dimensionare aduc conducta exact la diametrul exterior necesar.

 

11. Îndreptare brută - conducta este îndreptată pentru a elimina orice curbură creată în timpul procesului de formare.

 

12.Tăierea la o lungime specificată - Un ferăstrău de tăiere controlat de computer taie țeava în bucăți de o lungime specificată (de obicei 4–8 m) cu o toleranță de ±3 mm.

 

13.Ambalare automată - conducta finită este mutată pe masa de primire pentru inspecție, așezare, împachetare și ambalare.

 

Specificații și compatibilitate cu materiale

Laminatorul cu tuburi MG90 este proiectat să proceseze o gamă largă de tipuri de oțel și dimensiuni de benzi, permițând producătorilor flexibilitatea de a servi mai multe piețe finale cu o singură linie de producție. Următorii parametri tehnici definesc gama de materiale prelucrate și limitele de bază de funcționare ale echipamentului.

 

Cerințe pentru materii prime
• Tip bandă: bandă de oțel laminată la cald sau la rece.

• Calitatea materialului: Oțel cu conținut scăzut de carbon și aliat redus (δs mai mic sau egal cu 345 MPa, δb mai mic sau egal cu 610 MPa).

• Grosimea benzii: 1,5 – 4,5 mm.

• Lățimea benzii: 100 – 320 mm.

• Diametrul interior al rolei: Φ500 – Φ600 mm.

• Diametrul exterior al rolei: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Greutate maxima rola: 3500 kg.

 

Parametri de funcționare
• Viteza de frezare: 15 – 50 m/min (în funcție de diametrul țevii și grosimea peretelui).

• Puterea aparatului de sudura de inalta frecventa: 300 kW.

• Diametrul exterior al piesei de prelucrat Gama de diametre: Φ32 – Φ102 mm (tevi rotunde).

• Interval de grosime a peretelui: 1,5 – 4,5 mm (conducte pătrate și cu formă specială: δ Mai mică sau egală cu 3,5 mm).

• Lungimea conductei: 4 – 8 m, poate fi schimbata in functie de cerintele clientului.

 

Diagrama detaliată a componentelor
Fiecare subsistem al morii de tuburi MG90 joacă un rol specific în asigurarea producției continue de țevi sudate de înaltă calitate. Diagrama de mai jos explică funcțiile și caracteristicile tehnice ale fiecărei componente majore.

 

2.1 Derulator hidraulic
Debobinatorul hidraulic folosește un mecanism de expansiune hidraulică pe două fețe pentru a prinde în siguranță bobina de oțel pe ambele părți ale dornului. Acest design cu două fețe permite încărcarea simultană a două role, permițând alimentarea alternantă a rolei și asigurând o intrare lină și neîntreruptă a benzii de oțel în baterie. Expansiunea hidraulică asigură o forță de strângere uniformă pe întregul diametru interior al rolei, prevenind alunecarea și deformarea benzii în timpul derulării la viteză mare.

2.2 Mașină de tăiat și sudat cap la cap
Mașina de tăiat și sudură cap la cap taie capătul din spate al rolei de ieșire și capătul din față al rolei de intrare, astfel încât cele două benzi să se atingă cu margini curate, paralele. Apoi le sudează cap la cap și aliniază sudura pentru a asigura trecerea lină prin rolele de formare din aval. Această componentă este esențială pentru producția continuă: fără sudura cap la cap fiabilă, linia ar trebui să se oprească de fiecare dată când se epuizează o rolă, reducând dramatic productivitatea efectivă. 2.32.3 Depozitare orizontală
Buncărul orizontal stochează un tampon de bandă de oțel -, de obicei, la 150 până la 300 de metri -, care este alimentat la laminoarea principală în timpul operațiunilor de tăiere și sudare cap la cap care au loc în amonte. Deoarece buncărul separă secțiunea de desfășurare de secțiunea de formare, laminoarea principală poate funcționa continuu la viteză maximă chiar și în timpul schimbării bobinei. Volumul tamponului este calculat în funcție de timpul ciclului de sudare și viteza liniei, asigurându-se că tamponul nu este niciodată gol înainte ca următoarea rolă să fie gata.

2.4 Unitate de formare și calibrare
Unitatea de formare și calibrare este inima laminoarei de țevi. Este format din mai multe unități integrate care dau treptat benzii plate forma unei țevi sudate finisate cu dimensiuni precise:
• Alimentatorul și dispozitivul de nivelare - aliniază banda și o introduce în rolele de formare la o viteză controlată.

• Unitate de formare - o serie de mori cu role orizontale și verticale care îndoaie treptat banda într-un tub cu cusătură deschisă.

• Unitate de formare - o serie de mori cu role orizontale și verticale care îndoaie treptat banda într-un tub cu cusătură deschisă.

• Dispozitivul de ghidare, extrudare, sudură și decuplare - ghidează marginile benzii una către cealaltă, creează o forță de compresie pentru sudarea de înaltă frecvență și dezlipește cordonul de sudură exterior.

• Rezervorul de apă de răcire - răcește cordonul de sudură și corpul țevii imediat după sudare pentru a stabiliza zona afectată de căldură.

• Dispozitivul de calibrare - calibrează conducta la diametrul exterior și rotunjimea necesare.

• Unitatea principală a sistemului de antrenare principal - este conectată la cutia de viteze principală, transmițând puterea către paturile cu role cu o sursă stabilă de cuplu.

2.5 Ferăstrău controlat de calculator
Ferăstrăul controlat de computer folosește un mecanism de urmărire care sincronizează viteza căruciorului de ferăstrău cu mișcarea țevii, permițându-vă să tăiați din mers fără a opri firul. Parametrii cheie ai unui ferăstrău de tăiat includ:
• Metoda de tăiere: urmărire computerizată și tăiere automată.

• Grosimea de tăiere: δ1,5 – 4,5 mm.

• Diametru exterior de tăiere: Φ32 – Φ102 mm.

• Lungime de tăiere: 4 – 8 m (reglabilă).

• Toleranta de taiere: ±3 mm.

• Motor de tăiere: 45 kW, motor AC clasa a doua.

2.6 Mașină de ambalat automată
Mașina de ambalare automată este instalată la capătul liniei de producție a țevilor sudate și este responsabilă pentru așezarea, împachetarea, scurgerea și depozitarea automată a țevilor finite. Echipamentul funcționează fără probleme și oferă o serie de beneficii operaționale: reduce numărul de muncitori necesari pe masa de ieșire, reduce costurile cu forța de muncă, elimină zgomotul cauzat de coliziuni și impacturi ale țevilor sudate, îndepărtează zgârieturile de suprafață, îmbunătățește calitatea produsului, reduce costurile de producție, elimină pericolele de siguranță și crește nivelul general de automatizare eficient al liniei de producție, crescând productivitatea -.

Schema de funcționare a mașinii de ambalare:
Masa de descărcare tuburi → transport tub → oprire (numărarea cantității) → transport → descărcare tub → ridicare și coborâre → nivelare → ambalare automată → scurgere lichid → depozitare.

Tag-uri populare: Laminator de țevi mg90, China, producători de laminoare de țevi mg90, furnizori, fabrică