Linie de laminoare pentru formarea directă a țevilor 325×12

Laminor pentru țevi - linie electrică de laminare pentru țevi sudate cu formare directă HG325×12

HG325×12 - este un laminor de țevi de înaltă performanță pentru producerea țevilor de oțel sudate electric (ERW) cu diametre de la Φ168 mm la Φ325 mm și grosimea peretelui de la 2,0 mm la 12,0 mm. Bazat pe tehnologia de formare directă, poate produce și secțiuni goale pătrate și dreptunghiulare, oferind producătorilor o singură linie flexibilă pentru o gamă largă de produse. Fiind principala laminoare de țevi cu formare directă din gama noastră, aceasta combină un design mecanic de încredere cu reglarea automată servo-acționată pentru o producție de țevi rentabilă și de înaltă calitate.

1. Prezentare generală a fabricii de țevi
Laminatorul de țevi este echipamentul de bază al oricărei linii de producție de țevi de oțel sudate electrice (ERW), transformând bobinele plate de oțel în țevi sudate prin formare continuă, sudare, dimensionare și tăiere. Modelul HG325×12 este conceput pentru producția de țevi sudate cu diametru mediu și mare și este utilizat de producătorii care furnizează țevi pentru industria construcțiilor, structurale, electrice și sanitare. Cu un interval de diametre de Φ168-Φ325mm și grosimea peretelui de până la 12,0 mm, acoperă cele mai populare dimensiuni de pe piața globală de țevi sudate.
Ceea ce distinge HG325×12 de laminoarele convenționale pentru tuburi este tehnologia de formare electrică fără role - numită și formare directă sau flexibilă. În loc să înlocuiască un întreg set de role cu fiecare schimbare de dimensiune, operatorii ajustează poziția rolelor folosind un sistem de servomotor, astfel încât un set de role de formare brută să acopere întreaga gamă de dimensiuni. Acest lucru reduce semnificativ costul rolelor de depozitare și timpul de schimbare, făcând laminoarea de țevi economică pentru producerea unei game largi de produse în volume medii.

2. Caracteristici cheie și avantaje tehnice
Laminatorul de tuburi HG325×12 integrează trei progrese cheie - formare flexibilă, sistem de schimbare rapidă a rolei și servo - și sistem de control PLC - - care rezolvă împreună cele mai comune probleme ale operatorilor de laminoare de țevi: timp lung de schimbare, cost ridicat al rolelor, calitate inconsecventă a sudării și dependență de forța de muncă calificată.

2.1 Tehnologie flexibilă de turnare
Secțiunea de deformare brută utilizează formarea flexibilă -, o inovație definitorie a conceptului de formare directă. Rolele reglabile îndoaie banda prin contact punctual, mai degrabă decât prin contact liniar, ceea ce reduce frecarea, îmbunătățește calitatea suprafeței și reduce stresul de formare. La schimbarea dimensiunilor între Φ168mm și Φ325mm, operatorii ajustează pozițiile rolelor în loc să le înlocuiască, realizând utilizarea 100% a acelorași role în deformare brută, eliminând necesitatea achiziționării și depozitării a zeci de seturi de role.

2.2 Sistem de înlocuire rapidă a rolelor
Secțiunile de formare și dimensionare cu precizie necesită încă role specifice profilului pentru a asigura toleranțe strânse. Pentru a minimiza timpul de nefuncționare, HG325×12 folosește un design cu schimbare rapidă: arborii orizontali și articulațiile universale sunt dezasamblate rapid, iar două sisteme modulare de role se alternează - unul funcționează online, iar celălalt este pregătit offline -, astfel încât schimbările rolelor au loc fără a opri linia, maximizând eficiența generală a echipamentului.

2.3 Sistem avansat de control servo și PLC
Sistemul de control are două niveluri: un nivel de reglare a servomotorului pentru deformare brută și un nivel PLC centralizat pentru întreaga linie. Odată ce operatorii introduc specificațiile produsului, servosistemul ajustează și înregistrează automat poziția rolei, reducând cerințele de calificare și costurile cu forța de muncă. PLC-ul principal controlează toate mecanismele de acționare și dispozitivele I/O distribuite prin intermediul magistralei de date de control, acceptând modurile automate și manuale și simplificând integrarea morii de tuburi într-o fabrică inteligentă sau într-un sistem Industry 4.0.

3. Procesul tehnologic de producție
Încărcare → Desfășurare → Aplatizare → Nivelare → Tăiere cap și coadă de bandă → Nivelare și sudare → Acumulare → Alimentare → Ghidare → Deformare brută → Deformare de precizie → Sudare de înaltă frecvență → Îndepărtarea bavurilor interne și externe → Aplatizarea sudurii → Răcirea cu apă → Calibrare → Detector de defecte cu ultrasunete → Încărcare → Îndreptare hidrostatică → Îndreptare grosieră → Îndreptare → Ambalare pachet.
În secțiunea de intrare (încărcare prin acumulare), rolele sunt conectate într-o bandă continuă; Secțiunea de formare și sudare (răcită cu apă) modelează treptat banda într-o formă rotundă și sudează marginile folosind o mașină de sudură de înaltă frecvență în stare solidă de 1000KW; Secțiunea de finisare (dimensionare prin lipire) aduce țeava la dimensiunile finale, verifică calitatea prin teste cu ultrasunete și hidrostatice și o pregătește pentru expediere. Un PLC centralizat controlează fiecare pas pentru a asigura o calitate constantă.

4. Specificații
Tabelul de mai jos prezintă principalele caracteristici tehnice ale laminoarei de țevi HG325×12, care determină capacitatea sa de producție, gama de produse și dimensiunile echipamentelor pentru planificarea zonelor de producție.

Tag-uri populare: 325×12 Direct Tube Forming Rolling Mill Line China 325×12 Direct Tube Forming Rolling Mill Line Producători, Furnizori, Fabrică