Linie de laminoare pentru formarea directă a țevilor 200×10

TParametru principal:

1.Model:LW200x200x10

 

2. Principalele caracteristici ale liniei: Cerințe pentru materii prime:

2.1 Cerințe pentru materiile prime:
2.1.1. Materiile prime trebuie să respecte standardele de calitate: standardul principal GB, precum și indicatorii individuali JIS și DIN.
Rezistență la tracțiune: max. 550 MPa;
Limita de curgere: max. 350 MPa
2.1.2. Viteza de producție a țevii: 10~35m/min
2.1.3. Grosimea peretelui țevii: 3~10mm (pentru oțel Q345B Mai puțin sau egal cu 8mm, pentru dimensiunea țevii 200*200 ar trebui să se folosească un material nu mai puternic decât Q235)
2.1.4. Viteza de umplere a oțelului în secțiunea de alimentare cu material: 10 m/min
2.1.5. Viteza de avans în secțiunea de formare: 8 m/min
2.1.6. Viteza de sudare: 10~35m/min
2.1.7. Lungimea conductei: 6-12 m
2.1.8. Lățimea benzii: 300~800 mm
2.1.9. diametrul exterior al benzii: 1300~2000 mm
2.1.10. diametrul interior al benzii: Ø610, Ø760 mm (cu căptușeli pe tamburul de derulare)
2.1.11. Greutatea benzii: mai mică sau egală cu 15 t
2.1.12. Gama de tevi produse:

 

Timpul total pentru reconfigurarea echipamentului de la o dimensiune a conductei la o altă dimensiune a conductei nu trebuie să depășească o oră.

 

Tip	Dimensiuni (mm)	grosime (mm)	Standard de conformitate	Calitatea oțelului
Teava patrata	80*80-200*200	3-10 (Q345B mai mic sau egal cu 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Teava dreptunghiulara	80*100-100*220	3-10 (Q345B mai mic sau egal cu 8 mm)

2.2 Cerințe de alimentare:

Putere retea: tensiune 380V (±10%), frecventa 50 Hz

Puterea circuitului de control: tensiune 110V, frecvență 50Hz

Direcția de lucru: conform instrucțiunilor consumatorului

Putere instalata: 2000 kW

 

3. Tehnologia de producție:

Instalarea benzii pe zona de depozitare a rolei, transportul benzii din zonă la desfășurator cu ajutorul unui cărucior de încărcare → instalarea și centrarea benzii pe desfășurator, umplerea începutului benzii în alimentatorul de benzi → desenarea și îndreptarea benzii cu o -mașină de desenat corectă → tăierea și îmbinarea începutului benzii cu capătul benzii anterioare → alimentarea benzii cu dispozitivul de depozitare și acumulare → benzi prin unitatea de depozitare → formarea benzii în semifabricatul de țeavă a secțiunii de formare a morii → sudarea semifabricatului de țeavă în secțiunea de sudură a morii folosind sudarea tranzistorului → îndepărtarea cordonului de sudură din cusătura dreaptă a țevii în secțiunile camerei de sudură ale morii → răcirea țevii sudate cu cusătură dreaptă în secțiunea de calibrare a țevii de calibrare și calibrarea morii drepte → îndreptarea secțiunii morii → tăierea țevii la o anumită lungime folosind un dispozitiv de tăiere → transportul țevii finite la o mașină de ambalare automată folosind un transportor cu role de ieșire → formarea automată a unui mănunchi de țevi și legarea benzii de țevi metalice folosind mașini pneumatice manuale, înclinarea automată a mănunchiului în mașina de împachetat pentru a scurge emulsia, transportul și oprirea dispozitivului de depozitare, transportul și oprirea fasciculului conducte.

Linia este condusă și controlată de panouri electrice și motoare, are un sistem hidraulic, inclusiv o stație hidraulică, un sistem pneumatic și un sistem de alimentare cu emulsie.

Formarea, calibrarea și îndreptarea materialului într-o linie automată de producție a țevilor are loc prin utilizarea echipamentelor cu role.

 

4.Descrierea și compoziția principalelor componente ale liniei:

4.1. Zona de depozitare role:folosit pentru a instala o bandă pe ea și a o depozita până când începe procesul de încărcare a benzii în desfășurator. Pentru a asigura un proces continuu, este imperativ să folosiți cel puțin 2 site-uri.

din metal

15 tonuri

2 bucati

 

4.2. COȘ DE ÎNCĂRCARE:asigură transportul benzii din zona de depozitare a rolei și alimentarea acesteia în tamburul de derulare.

cadru metalic care se deplasează de-a lungul șinelor prin intermediul unui antrenament electric, banda este susținută de role de susținere, căruciorul este ridicat de un cilindru hidraulic

Metoda de ridicare	Cilindru hidraulic, tija Ø 150
Capacitate de încărcare	Mai mic sau egal cu 15 tone
Motor pentru miscare	1,5 kW cu motor-cutie de viteze încorporată

 

4.3. DECOILER:centrarea și desfășurarea benzii și introducerea acesteia în alimentatorul de benzi în mașina de desenat-corectă.

Structura	Desfășurator cu o singură consolă, lamele arborelui sunt eliberate de-a lungul unui bloc de ghidaje
Răspândiți unitatea	Cilindru hidraulic, tija Ø 125
Gama de compresie și expansiune a paletelor arborelui	-40 mm~+20 mm
Eliberați unitatea	hidraulic
Capacitate de încărcare	Mai mic sau egal cu 15 tone
Unitate de rotație	motor electric 3 kW
Suport suport arbore derulator

 

4.4. Mașină de desenat corectă-cu alimentator de benzi: asigură alimentarea benzii și îndreptarea în linie.

Design: structură metalică, constă dintr-o rolă verticală, o rolă de presiune acoperită cu cauciuc, o masă retractabilă pentru îndoirea începutului benzii, role de alimentare și îndreptare, precum și de antrenare a acestora.

 

4.5.Csudare:folosit pentru tăierea precisă a capetelor capătului benzilor anterioare și începutului noilor și a legăturilor acestora între ele prin sudare.

Design: un dispozitiv metalic format din foarfece hidraulice, role de alimentare, o placă de presiune, un dispozitiv de nivelare și o masă pentru sudarea capătului uneia și începutul altei benzi.

Nume	Caracteristică
Lățimea posibilă a benzii	300-800 mm
Acționare hidraulică de forfecare	hidraulic
Grosimea sudării	2,5-10 mm
Tip foarfece	Tăiere mitra
Tipul de sudare	Sudare semi-automată în mediu cu dioxid de carbon
Acționare cu role de presiune	motor electric 2,2 kW
Material pentru cuțit de tăiat	6CrW2Si

 

4.6. Depozitare orizontală în spirală:acumulați și furnizați benzi pentru a asigura un proces continuu al întregii linii în momentele de îmbinare și sudare a benzilor între ele.

Construcție: structură metalică constând dintr-un alimentator extern de bandă și un dispozitiv intern de acumulare în spirală.

Bandă viteza de alimentare în unitate	20~80m/min
Puterea motorului de alimentare	DC 55 kW
Motor acumulator	motor electric, 13 buc x 7,5 kW
Diametrul exterior de depozitare	10 m
Lungimea minimă și maximă a benzii	1000-1800 m

 

4.7. Moară automată de țevi, inclusiv secțiuni de formare, sudare, răcire, dimensionare și nivelare.

Elementele principale ale morii automate de țevi:

Parametrii tehnici și caracteristicile de funcționare ale morii automate de țevi:

-moara automata de tevi produce profilarea la rece a benzilor folosind echipamente cu role direct în profil.

- în prima secțiune a profilării deschise se află primele 2 standuri, formate din role orizontale superioare și inferioare, care formează simultan o bandă de profilare. Cel de-al treilea suport este un suport vertical cu role laterale fără antrenare. Când reconstruiți o moară de țevi la o dimensiune diferită a țevii, echipamentul cu role se mișcă longitudinal de-a lungul axei rolelor; nu este nevoie să schimbați echipamentul cu role.

- Cele patru standuri din a doua secțiune de profilare au un design similar cu standurile din prima secțiune de profilare.

- Cuștile secțiunii închise de profilare și cuștile sudate sunt de asemenea reconfigurate automat, nu este nevoie să schimbați echipamentul cu role.

- suporturile de dimensionare și nivelare sunt de asemenea reconfigurate automat, fără a schimba echipamentul cu role.

 

4.8.Freză orbitală cu disc dublu

Scop: Ferăstrăul este utilizat pentru tăierea tuturor dimensiunilor de țevi cu profil pătrat și dreptunghiular cu mare precizie în modul automat. Designul folosește un sistem de control și o parte mecanică de producție de înaltă precizie. Dispozitivul de tăiere orbital are avantajele preciziei de tăiere ridicate, vitezei mari de tăiere. Capetele țevilor după tăiere nu prezintă bavuri.

 

Specificatii:

Tăiați intervalul de dimensiuni ale țevii	pătrat – 80x80 – 200x200 mm dreptunghiular – 80x100 – 100x220 mm
Lungimea țevilor tăiate	4~12m
Precizie de tăiere	0~3mm la 12m
Unitate orbitală	Servomotor 35,6 kW
Unitate de avans pentru cuțite cu discuri de tăiat	1,9 kW x 2 buc.
Viteza maximă a liniei în timpul funcționării ferăstrăului	40 m/min
Tipul și numărul de cleme de țeavă	pneumatice în cantitate de 4 blocuri, utilizați o formă de clemă universală pentru toate dimensiunile de țevi. Nu este nevoie să schimbi menghina
Diametrul exterior al lamei discului	350 mm

 

4.9.Masa cu role de iesire

Scop: rola de ieșire transportă țeava după tăiere la o mașină de ambalare automată, aruncă țeava defectă, oprește țeava după ce este transportată și înainte de a fi introdusă în ambalaj.

Specificatii:

Masa cu role de ieșire este o structură metalică sudata cu role de antrenare. Transportorul cu role este echipat cu un dispozitiv pentru evacuarea unei țevi defecte, un dispozitiv pentru alimentarea țevii în mașina de ambalat și un dispozitiv pentru oprirea țevii. Dispozitivul de instalare a țevii este un amortizor la capătul mesei cu role, care oprește țeava și amortizează toate vibrațiile de la oprire prin intermediul sistemului hidraulic. Lungimea mesei cu role este de 25 m. Puterea motorului mesei cu role este de 5,5 KW.

 

4.10.Mașină de ambalat automată

Scop: colectarea și așezarea automată a țevilor în saci, ambalarea manuală a pungilor de țevi.

Design: Mașina constă dintr-un dispozitiv de alimentare a țevilor, un mecanism de transport cu lanț, un dispozitiv de nivelare a stratului de țevi și un dispozitiv de stivuire a țevilor, un dispozitiv de scurgere a emulsiei și transportoare.

Descrierea procesului:

- Țevile sunt deplasate de-a lungul unui transportor cu lanț de pe masa cu role de ieșire folosind un motor electric. Transportorul cu lanț transportă țevile la dispozitivul de nivelare, unde țevile sunt nivelate.

- După ce computerul termină de colectat tuburile într-un strat și stratul este finalizat, mecanismul de împingere va împinge tuburile spre dispozitivul de stivuire. Dispozitivul de stivuire colectează numărul necesar de țevi într-un strat. Stratul finit este plasat pe dispozitivul de ridicare de către stivuitor. Dispozitivul de ridicare mută stiva de țevi în jos pentru a putea primi următorul strat de la stivuitor. După ce stivuirea este finalizată, pachetul de țevi este eliberat pe transportorul de transport.

- Transportorul de transport mută pachetul de țevi de la dispozitivul de ridicare la unitatea de legare și de scurgere a emulsiei.

- Țeava este ambalată manual de către operatori care folosesc mașini pneumatice portabile de carcasă. Scurătorul de emulsie înclină pachetul după legare pentru a permite emulsiei să scape din țevi.

- Când pachetul de tuburi este finalizat, mașina de ambalat începe să asambleze un nou pachet din noi straturi de tuburi.

Specificatii:

 

Viteza de stivuire și ambalare	până la 40 m/min pentru toate dimensiunile de conducte
Unitatea dispozitivului de mișcare a țevilor	motor electric AC 7,5 kW
Acționare transportor cu lanț	motor electric AC 7,5 kW
Acționare cu mecanism de împingere	Cilindru hidraulic Ø110x63
Unitatea dispozitivului de stivuire	motor electric AC 11 kW

 

 

Tag-uri populare: 200 × 10 linie directă de laminoare de formare a țevilor, China 200 × 10 linie de laminoare de formare directă a țevilor producători, furnizori, fabrică